Kırma tipi, kömürü ezmek için darbe kuvvetini kullanan en yaygın ve en büyük tiptir. Kırma tipi çeneli kırıcı, çekiçli kırıcı, darbeli kırıcı vb. içerir. Yıpranma tipi, kömürü ezmek için öğütme kuvvetini kullanır. Yıpranma tipi bilyalı değirmen, çubuk değirmen, dikey değirmen vb. içerir.

kÖmÜr yÜzdÜrme-batirma deneylerİ kÖmÜr hazirlama dersİ doç. dr. kenan Çİnku. araş. gör. dr. İsmail demİr. İstanbul Ünİversİtesİ

Bu durum, sadece daha fazla güç kaybı oluşmasına Boy: 1.300 mm Değirmen içerisinde bilyaların yığılması veya plakanın taşı- Dmax : Maksimum bilya çapı neden olacaktır. yıcı etkisi sayesinde, bilyaların birbirine çarparak oluşturdu- D20 : Öğütülecek malzemenin %80'nin geçtiği elek çapı (µ) Değirmen plaka ...

Bu yüzden bilyalı değirmenler ile 50 mikronun altına öğütme yapmak mümkündür. Bilyalı değirmen nasıl çalışır? Bilyalı değirmenin kullanımı, malzemenin belli ebatlarda değirmen içine girip bilyalar tarafından ezilmesi ve sonucunda çok ince malzemelere

Bilyalı değirmen döndüğünde, namludaki bilye hareketinin üç durumu olabilir (resim 8-1).

Değirmen ile uygun bir bilye yükü sağlanır. Motor, 100 RPM'ye kadar olan tambur hızını doğru bir şekilde kontrol etmek için bir invertör içerir. Bu kontrol cihazında dahili aşırı yük koruması vardır.

Bu şekilde değirmen içerisinde kırma ve öğütme kuvvetlerinin bir dağılımı sağlanır. Besleme tane boyutu, ürün tane boyutu, değirmen hızı, bilya büyüklükleri bu kuvvetlerin büyüklüğünü etkileyen faktörlerden bir kaçıdır.

Türkiye'de çıkartılan kömür türlerinden linyit kömürü, kimyasal özelliklerinden ve Türkiye coğrafyasında yaygın bir şekilde bulunmasından ötürü termik santrallarda kullanılmaktadır.l980'H yıllarda Türkiye tarafından tüketilen elektrik enerjisinin %48'i linyitten elde edilirken bu oran 2003 yılında doğalgazın yoğun ...

Genellikle 150 mikron altı ürün elde edilmek istenildiği zaman bilyalı değirmenler tercih edilmektedir. Değirmen içerisinde değirmen gövdesinin dönmesi ile birlikte çarpma ve sürtme kuvvetleri oluşmaktadır.

Kendor Bilyalı Değirmenler öğütme sonunda istenen tane boyutu ve kapasiteyi en yüksek verimle elde etmek için özel olarak tasarlanır ve imal edilir.